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Castillo de Moriles: automatización final de línea
Castillo de Moriles es una empresa con más de 20 años de experiencia en el sector alimentario, reconocida por la calidad de sus productos y su apuesta constante por la mejora de sus procesos.
«Nuestro éxito es la sencillez.»
Rafael Castillo, Gerente de Castillo de Moriles
Sus inicios estuvieron ligados al mosto, uno de los productos más característicos de la zona, y con el paso del tiempo amplió su gama incorporando postres, lácteos y productos de repostería, manteniendo siempre su compromiso con las materias primas naturales y la calidad.
Objetivos de la automatización del final de linea
Con el crecimiento de la producción y la necesidad de optimizar el final de línea, Castillo de Moriles apostó por automatizar varias fases del proceso para mejorar la productividad y conseguir una operativa más eficiente y estable.
La mejora también permitió reducir la intervención manual en tareas repetitivas y físicamente exigentes, mejorando así la ergonomía de los puestos de trabajo y facilitando el día a día de las operarias.
Soluciones implementadas
«Agradecemos la rapidez con la que trabaja Fijaplast, recibimos la maquinaria y al día siguiente pudimos empezar a trabajar sin problemas, y desde ahí, no hemos tenido que detener nuestra actividad.»
Rafael Castillo, Gerente de Castillo de Moriles
Para optimizar el final de línea se implementó una solución automática compuesta por diferentes fases de trabajo conectadas entre sí.
- El proceso comienza con una formadora automática de cajas, encargada de montar y precintar la parte inferior de las cajas, dejándolas preparadas para el llenado.
- Una vez llenas, las cajas continúan hasta la estación de cerrado y precintado superior, donde quedan completamente selladas y listas para su identificación.
- Posteriormente, se realiza la impresión de la información necesaria para garantizar la trazabilidad y el control logístico de cada caja.
- Finalmente, un brazo robotizado se encarga de la paletización automática, optimizando la colocación de las cajas para su posterior enfardado y preparación para expedición.
Resultados obtenidos
La automatización del final de línea permitió aumentar la productividad y mejorar el rendimiento general del proceso. La reducción de tareas manuales agilizó el flujo de trabajo y consiguió una producción más continua y organizada.
Antes de la implementación, las operarias intervenían manualmente en cinco fases del proceso: formado, llenado, precintado, etiquetado y paletizado de cajas. Tras la automatización, su trabajo se centra únicamente en el llenado, eliminando especialmente tareas de mayor esfuerzo físico, como la colocación manual de cajas sobre los palets.
Además, también se consiguió un mejor control del consumo de materiales. En el proceso de precintado, el gasto de consumible podía variar según la aplicación del operario, mientras que ahora la aplicación es uniforme y estable. La automatización también elimina el uso de etiquetas adhesivas y su impresión.
| Datos clave | Resultados |
|---|---|
| Capacidad de formado de cajas | 7 cajas/minuto |
| Producción por hora | 420 cajas/hora |
| Fases manuales antes | 5 fases |
| Fases manuales después | 1 fase |
| Paletizado | Automático |
| Ergonomía | Reducción de tareas repetitivas |
| Consumo de materiales | Estable y controlado |
«Tras ver el éxito de la implementación de línea en el proceso de los picos, no dudamos en implementarla en el resto de procesos, como en pastelería tan pronto como podamos.»
Rafael Castillo, Gerente de Castillo de Moriles
Desde Fijaplast seguimos apostando por soluciones orientadas a la optimización de procesos, la mejora de la productividad y la automatización industrial, acompañando a empresas como Castillo de Moriles en su crecimiento y evolución continua.
