¿Cómo calcular el consumo real de film estirable? 

¿Gastas demasiado film? Es un factor muy importante para reducir gastos innecesarios. Por eso en el siguiente blog te contamos cómo calcular el consumo real de film estirable. Quédate para empapar tus conocimientos con datos clave para tu empresa. 

En el control de costes operativos de cualquier planta de producción, existe una partida que a menudo se gestiona por inercia: el embalaje final. Aunque pueda parecer un detalle menor, el consumo de film estirable por palet es uno de los indicadores con mayor capacidad de optimización. Unos gramos de exceso en cada enfardado se traducen, al cierre del ejercicio, en un sobrecoste invisible de miles de euros; por el contrario, un defecto en el material puede comprometer la estabilidad de la carga (Aquí podemos añadir el enlace al otro blog de test de estabilidad). 

En Fijaplast, ayudamos a las empresas a transformar su proceso de embalaje de un gasto variable a una ventaja competitiva basada en datos verificables. 

¿Por qué la medición del consumo de film es el primer paso hacia la optimización? 

Calcular el dato exacto de plástico aplicado permite conocer el coste real de cada unidad expedida. Esta auditoría no solo busca el ahorro económico, sino que responde a tres objetivos estratégicos: 

1. Sostenibilidad real: Reducir el desperdicio de film sin afectar a la seguridad, alineando a la empresa con las políticas de reducción de plásticos. 

2. Estandarización de calidad: Detectar si existen variaciones de consumo entre diferentes turnos, operarios o líneas de producción que indiquen una falta de control en el proceso de paletización. 

3. Seguridad legal y técnica: Garantizar que, a pesar de optimizar el gramaje, se mantiene la fuerza de contención exigida por la Normativa EUMOS 40509 y la Directiva 2014/47/UE. 

Métodos para medir el gramaje por palet 

Para obtener un cálculo que sirva de base para la toma de decisiones, recomendamos utilizar uno de estos tres métodos técnicos:

• Método Directo, el pesaje: Es el más sencillo y preciso. Consiste en pesar el palet antes y después de pasar por la envolvedora de palets. La diferencia nos da el peso neto de film aplicado.

• Diferencial de Bobina: Se pesa la bobina de film antes y después de enfardar una serie de palets (por ejemplo, una muestra de 10 unidades). Dividiendo el peso total consumido por el número de palets, obtenemos un promedio de alta fiabilidad.

• Cálculo Teórico: Aunque es una aproximación útil, suele ser menos precisa ya que no siempre contempla variables como el preestiro real del carro de la máquina o el solape entre capas.

La fórmula del coste operativo: Ejemplo práctico 

Una vez que conocemos los gramos de film aplicados, determinar el impacto económico es sencillo. La fórmula que debemos aplicar es la siguiente: 

Coste por palet = (Gramos utilizados / 1000) × Precio del film (€/kg) 

Para visualizarlo con claridad, veamos un ejemplo real: Imaginemos que en un palet estándar utilizamos 140 gramos de film y el precio del material es de 2,10 €/kg. El cálculo se desglosa así: 

1. Conversión de gramos a kilos: 140 / 1000 = 0,14 kg. 

2. Multiplicación por el precio: 0,14 kg × 2,10 €/kg = 0,294 €. 

Por tanto, el coste de embalaje de ese palet es de 0,29 €. Si una empresa expide 50.000 palets al año, una reducción de solo 5 céntimos por palet gracias al uso de un film de alto rendimiento supondría un ahorro directo de 2.500 € anuales. 

Optimización: Reducir consumo sin perder seguridad 

Medir es solo el punto de partida. La verdadera optimización surge al ajustar la maquinaria para que trabaje en sintonía con el material. A menudo, el uso de films técnicos de menor micraje pero mayor capacidad de estiramiento permite reducir el gramaje aplicado manteniendo, o incluso mejorando, la mercancía paletizada. 

Cada gramo cuenta. Y cada palet también. 

Si quieres reducir costes sin poner en riesgo la integridad de tu carga, nuestro equipo técnico puede ayudarte a realizar una auditoría de consumo inmediata. Habla con nosotros y descubre cómo convertir tu final de línea en un modelo de eficiencia.