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Cómo ser más productivo en tu línea de producción y logística con las formadoras de cajas

Cómo ser más productivo en tu línea de producción y logística con las formadoras de cajas

Noticias corporativas

Ganar en eficiencia y productividad son dos aspectos clave para toda empresa, independientemente de su sector. En los departamentos de producción, distribución y logística, la automatización de procesos será fundamental para lograrlo. ¿Te has parado a pensar cuanto tiempo invierten tus operarios en abrir y formar las cajas de cartón? En este post te contamos como lograrlo gracias a las formadoras de cajas.

Distribución y logística son dos departamentos que tienen un papel destacado en empresas de sectores diversos, desde retail, farmacéutico, alimentario, etc. Conseguir que los procesos sean más ágiles, mejorar la productividad por minuto de producto terminado, así como facilitar el trabajo físico a los colaboradores, darán como resultado una disminución de costes, unos clientes más satisfechos y unos colaboradores más productivos y con mejor salud en el trabajo, ya que tendrán una menor exposición a posibles lesiones.

Para ello, contar con máquinas que permitan automatizar los procesos será fundamental. Hay muchas máquinas que pueden ayudarte: envolvedoras, enfajadoras, retractiladoras, flejadoras, máquinas de protección de mercancía…

Enfocándonos en el empaquetado y embalaje de mercancía, máquinas como las formadoras de cajas, las precintadoras, las impresoras y etiquetadoras, forman la combinación perfecta. En concreto en esta publicación, nos centramos en las formadoras de cajas de cartón.

Formadoras de cajas

Las formadoras de cajas son las máquinas encargadas de extraer y montar las cajas plegadas, preparándolas para su llenado y precintado. Existen formadoras de cajas semiautomáticas y automáticas.

¿Por qué usar una formadora de cajas en tu línea de producción?

“Un formado automático de cajas aumenta enormemente la productividad además de homogenizar el precinto aplicado en cada una de las cajas, de forma que la terminación del producto sea siempre la misma, con el mismo coste de consumible en cada una de las cajas formadas”

Juan Jesús Lombardo, Delegado Fin de Línea y Responsable técnico

Veamos los dos tipos principales de formadoras de cajas de cartón.

1. Formadoras de cajas semi automáticas

Starbox

Se trata de un formador semiautomático de cajas de cartón de hasta 50kg, con cierre de las solapas inferiores.

Un ejemplo es nuestro modelo Starbox está disponible en dos versiones:

  • Starbox 50, con dimensiones mínimas de cajas de 150 x 230 x 110 (largo x ancho x alto) y máximas de 650 x 500 x mira la precintadora aguas abajo
  • Starbox 65, con dimensiones mínimas de cajas de 150 x 300 x 110 (largo x ancho x alto) y máximas de 800×650 x mira la precintadora aguas abajo

Además, tiene la opción de añadirle opcionales, como el juego de 4 ruedecillas con freno, que facilitan el movimiento de la máquina, equipadas con un freno para un bloqueo seguro.

¿Cómo funciona la formadora de cajas Starbox?

  1. El operario coge la caja plegada, la abre y la coloca en la máquina, la cual pliega las solapas inferiores.
  2. El operario llena la caja.
  3. Una vez está la mercancía lista, puede pasar la caja por una máquina precintadora que cierre la caja, como puede ser nuestra Robotape.

2. Formadora de cajas automáticas

Extrae, abre, pliega, moldea y sella con cinta adhesiva la parte inferior de la caja. La gran versatilidad se debe a la posibilidad de utilizar cintas adhesivas para el cerrado inferior de la caja.

En nuestra gama Superbox contamos con tres modelos disponibles de formadora automática según la medida de la caja: Superbox 544, 545 y 645.

Las formadoras de cajas de cartón automáticas, arman cajas de distintos tamaños doblando automáticamente las cuatro solapas inferiores.

¿Cómo funciona la formadora de cajas Superbox 6 HD?

  1. El operario pone las cajas plegadas (hasta 120) en el almacén de cajas de la máquina
  2. En el primer uso, se configura la máquina para ajustarla al tamaño de la caja
  3. A través del monitor, el operario pone en marcha la máquina
  4. El sistema de ventosas coge la primera caja
  5. La formadora a través de un brazo angulado abre la caja
  6. La máquina pliega las solapas de la caja y las precinta
  7. La caja queda preparada para su llenado

¿Por qué usar una formadora de cajas automática como Superbox 6 HD?

  1. Productividad, ya que podrás hacer hasta 720 cajas por hora.
  2. Fácil de usar gracias a su panel de control. Desde su pantalla a color de 3,5 pulgadas, podrás de manera sencilla configurar el resultado final de tus cajas.
  3. Posibilidad de colocar hasta 120 cajas plegadas en el almacén de cartones, una zona donde la máquina coge, abre y transporta la caja.
  4. Uso de cajas de diferentes formatos. Podrás guardar cada medida en una receta diferente de tu panel de control, para que solo tengas que configurar la máquina en el primer uso. La regulación del cambio de formato de cajas de cartón se hace mediante 5 volantes, para después ajustar los encajes del almacén de cartones y la posición de las ventosas.

GRUPO VENTOSAS

  • Industria 4.0 con R-connet. Sistema opcional, con el que Fijaplast como Servicio Técnico Oficial de Robopac recibe información real time de la máquina en el caso de cualquier necesidad de mantenimiento, con lo que podrás contar con la seguridad de que tu máquina no tendrá tiempos de inactividad en caso de necesidad de actualizaciones, que se podrán hacer de forma remota con el software de gestión de la máquina
  • Posibilidad de añadir opcionales. Por ejemplo, cintas transportadoras monitorizadas, transportadores extensibles, cabezal encintado HD…

Transportador motorizado

Diseño final de línea, la clave para ganar en competitividad

Añadir otras máquinas que, junto a la formadora de cajas, completen el ciclo de empaquetado y paletizado de tu producto, serán la clave para conseguir el máximo en tu productividad.

Como complemento a las formadoras de cajas sencillas, contar con una precintadora permitirá un sellado rápido y seguro, con modelos de máquinas que permiten adaptarse a cualquier sector y formatos de producto.

Para conseguir esto, tener un equipo de expertos que analicen tu situación actual y te hagan una propuesta personalizada que optimice tus costes y mejore la eficiencia de tus procesos, así como tener un equipo de técnicos especialistas que aseguren que tu producción no pare, serán el broche para una cadena de producción de 10.

Por eso, en la parte final de tu proceso de producción te ofrecemos la solución de diseño final de línea. Es una solución completa que abarca desde la automatización de procesos de manipulado (pick) y encajado (pack) de tu producto hasta la correcta estabilidad de la carga una vez sea paletizada (protect).

Con estas pinceladas y tips, ahora llega el momento de pasar a la acción. ¡Vamos allá!

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